燃油燃气导热油锅炉安装说明书

一、概述

 有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD等）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。

 本厂为A级国家锅炉和一、二类压力容器定点生产厂家，具有多年的生产经验和较好的冷、热加工、焊接、无损检测等方面的技术力量及手段。我厂生产的有机热载体炉系列产品，具有技术先进、节能高效、安全可靠的特点。欢迎您选用我厂有机热载体炉系列产品，我厂将为您提供真诚优良的技术服务。燃气导热油炉

二、产品特点

1、高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。液相输送热能，在小于340℃时的导热油较水的饱和蒸汽压小70～80倍，用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。

2、结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处，炉型有立式、卧式。

3、受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。

4、温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。

5、节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。

燃煤导热油炉 有机热载体锅炉 链条锅炉

三、应用范围

有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。

（1）石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H_{2 、}强制保温。

（2）油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。

（3）合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

（4）纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。

（5）塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。

（6）造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。电加热锅炉 免检锅炉

（7）木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。

（8）建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。

（9）机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。

（10）食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。

（11）空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

（12）电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。

（13）炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。

（14）金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。

（15）洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。

（16）脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。

（17）汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。

（18）碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。

四、产品组成及工艺流程

1、产品组成：

   加热炉由燃烧系统、供热系统、电气系统所组成。本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。

⑴燃烧系统：

 ①燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、常压节能器、上煤机、出渣机、烟囱。

②燃油（气）炉包括：储油（气）罐、燃烧器、燃烧室、常压节能器、烟囱等。

③ 烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。

⑵供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。

⑶电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。

⑷技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。

2、设备功能简介

（1）用热设备

用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过最大使用温度，或损坏被加热物料。

（2）有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。

 有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。较大炉型应加省煤器、空气预热器，以提高热效率，节约能源消耗。

（3）循环油泵

本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。

（4）膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高以上处。

膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。

膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。

正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。

（5）储油槽（低位槽）

储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。

（6）注油泵

注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。

（7）油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。

（8）油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐。

（9）安全阀

安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。

（10）燃烧系统辅机：

使用请参照相应的使用说明书。

3、工艺流程

有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：

⑴注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。

⑵主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。

⑶冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀罐的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油罐。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

⑷溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。

⑸温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。

⑹辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

⑺旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。

     (8)锅炉及系统注油量超过5m³时应按锅规11.3.6.2～11.3.6.6条的要求装设安全保护装置。

4、控制系统

控制系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。

控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。

循环油泵和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。

鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控制。

工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。燃油燃气锅炉安装

注油泵、上煤机、除渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术文件《电气原理图》。